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Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-10-28 Origen:Sitio
La impresión de películas plásticas utilizadas para envases flexibles es una de las aplicaciones más exigentes para las máquinas de impresión flexográfica. Las películas no son porosas, dimensionalmente sensibles y, a menudo, químicamente inertes; al mismo tiempo, el mercado exige gráficos nítidos, registro multicolor, rendimiento rápido y cumplimiento normativo (especialmente para envases de alimentos).
Las películas plásticas presentan un conjunto único de desafíos en comparación con los sustratos de papel o cartón:
No porosos, de baja energía superficial : Las películas como BOPP, PET, CPP, PE, PA (nylon), laminados multicapa, etc. son lisas y químicamente inertes. No absorben tinta; La adhesión depende completamente de la humectación de la superficie y de la adhesión de la película de tinta.
Estabilidad dimensional/estiramiento de la banda : Bajo tensión, la película puede estirarse o relajarse, afectando el registro. La expansión térmica, la tensión residual y la memoria del carrete pueden exacerbar esta condición.
Calibres finos y variaciones de espesor : los calibres de la película (por ejemplo, 12 a 100 µm) son más delgados que el cartón y pueden tener variaciones de espesor; incluso ligeras fluctuaciones pueden afectar la presión, la ganancia de punto y la transferencia de tinta.
'Bloqueo' y manchas de tinta : dado que la película no absorbe tinta, la tinta húmeda puede transferirse a la parte posterior o a las capas adyacentes (especialmente al enrollar) si el secado no es suficiente.
Limitaciones del secado : Dado que el agua o el solvente no pueden penetrar, el secado debe eliminar el solvente/agua rápidamente sin sobrecalentar ni dañar la película.
Adhesión, migración y delaminación : Especialmente en estructuras multicapa o laminadas, las tintas deben poder resistir la delaminación, la exposición química y el estrés térmico y mecánico.
Defectos de impresión específicos de las películas : las imágenes fantasma, las líneas borrosas, las manchas, los puentes y el exceso de tinta son más graves en los sustratos de las películas.
Debido a estas limitaciones, la impresión de envases de películas multicolores de alta calidad requiere una ingeniería y un diseño de procesos cuidadosos.
A pesar de los desafíos, la impresión flexográfica se ha convertido en el método de impresión líder para películas de embalaje flexibles por las siguientes razones:
Amplia compatibilidad de sustratos : La impresión flexográfica utiliza una plancha tipográfica que puede imprimir en prácticamente cualquier sustrato flexible, incluidas películas, láminas, laminados y compuestos.
Operación rollo a rollo de alta velocidad : las prensas flexográficas pueden mantener altas velocidades de banda para satisfacer las demandas de rendimiento de la producción de envases flexibles.
Secado modular y acabado en línea : las líneas de impresión flexográfica a menudo incluyen secadores modulares, tratadores de corona, enfriadores, laminadoras y cortadoras, lo que proporciona un flujo de trabajo más integrado.
Mejores opciones de tintas ecológicas : las prensas flexográficas modernas admiten sistemas de tintas a base de agua, UV e híbridas, lo que permite envases más ecológicos (si se combinan correctamente).
Recorrido de banda corto, diseño que reduce los desperdicios : Ciertas prensas, como los modelos de recorrido de banda corto y carga superior, reducen el desperdicio de preparación, algo crítico para los trabajos de películas. Por ejemplo, la serie HRYC de GREENPRINT se describe como 'rutas de red cortas que minimizan el desperdicio'.
Sin embargo, para tener éxito, la prensa debe diseñarse y configurarse con precisión para resolver problemas específicos de las películas.
Los rodillos anilox son el núcleo de la dosificación y transferencia de tinta flexográfica. En la impresión de películas, la selección y el control adecuados de los rodillos anilox son absolutamente críticos.
Volumen y densidad de las celdas : Necesita suficiente volumen total de celdas para transportar una película de tinta uniforme, pero no tan grande como para que se produzca una inundación excesiva de tinta o problemas de secado.
Tipo/forma de batería : Las formas de batería de tres hexágonos, cuadriláteros y otras tienen un comportamiento de liberación diferente. Las células de paredes lisas y bien formadas facilitan una transferencia constante.
Número de línea (lpi/L/cm) : cuanto mayor sea el número de línea (poros), mejores serán los detalles, pero menor será el volumen de tinta; cuanto menor sea el número de línea (gruesa), mayor será el volumen, pero peores los detalles. Muchos procesadores eligen un compromiso según el tipo de trabajo.
Viscosidad y reología de la tinta : la tinta debe ajustarse para que fluya correctamente hacia la unidad pero que no se inunde. Una viscosidad inadecuada puede provocar manchas, manchas o una transferencia incompleta.
Sistema de escurridor/escurridor de cavidad : La presión correcta y la selección del escurridor ayudan a garantizar una dosificación limpia del rodillo anilox para evitar un suministro excesivo o insuficiente de tinta.
Control de circuito cerrado : algunos sistemas miden el espesor de la capa de tinta (por ejemplo, mediante espectrofotometría o un sensor en la prensa) y regulan la bomba de tinta o la presión.
Cambio basado en recetas : la memoria de trabajos permite cambiar entre combinaciones de anilox/tinta a medida que cambian los trabajos, lo que reduce el ensayo y error manual.
Control de temperatura : la temperatura de la tinta afecta la viscosidad, por lo que controlar la temperatura de la tinta (en el tanque, la línea y el rodillo anilox) ayuda a mantener la consistencia.
Utilice cambios graduales al cambiar los niveles de tinta (no llegue a los extremos).
Limpie el rodillo anilox con frecuencia para evitar que la malla se obstruya o interfiera con el tóner.
Para trabajos de varios colores, asegúrese de que haya volúmenes coincidentes consistentes para diferentes colores para minimizar los errores de registro.
Elegir la mejor configuración de rodillo anilox es un acto de equilibrio entre detalle, uso de tinta, capacidad de secado y adhesión.
Dado que los sustratos de las películas son inertes, aumentar la energía superficial es fundamental para lograr una buena adhesión. A continuación se presentan técnicas y consideraciones clave.
Propósito : Aumentar la energía superficial (haciendo que las películas no polares sean más polares) para una mejor humectación de las tintas.
Procesamiento en línea : Muchas líneas de impresión flexográfica incluyen un módulo de tratamiento corona antes de la primera estación de impresión.
Nivel de procesamiento : la película típica requiere entre 38 y 48 dinas o más, pero los niveles óptimos dependen del tipo de tinta.
Efectos del envejecimiento : Después del procesamiento, la película pierde con el tiempo su mayor energía; La impresión oportuna es fundamental.
En algunas aplicaciones exigentes, especialmente en películas con una barrera o capa superior, una capa de imprimación o adhesivo ayuda a la adhesión. La imprimación debe ser compatible con tintas y selladores posteriores.
El aceite, los plastificantes, los agentes deslizantes y el polvo en la superficie de la película pueden dificultar la adhesión. La limpieza previa (por ejemplo, limpiador de corona + red, cuchilla de aire, eliminador de estática) es común.
La descarga electrostática y el ionizador reducen la adsorción de polvo y la contaminación por partículas.
Utilice aditivos de tinta apropiados para el sustrato de la película (por ejemplo, promotores de adhesión, agentes humectantes, reticulantes).
Para el envasado de alimentos, asegúrese de que los aditivos cumplan con los límites reglamentarios.
Mantenga el pH, el equilibrio del disolvente y la mezcla para mantener una adhesión óptima de la tinta.
Una presión uniforme entre la plancha y el cilindro de impresión ayuda a garantizar una transferencia completa de tinta sin pellizcos ni manchas.
Evite una presión excesiva, que podría exprimir la tinta o deformar la película.
Mediante una combinación de preparación de la superficie, limpieza adecuada y ajustes a la química de la tinta, la adhesión puede cumplir con las exigentes expectativas de rendimiento (por ejemplo, pruebas de cinta, pruebas de delaminación, resistencia al frote).
Producir imágenes nítidas y multicolores en una película requiere precisión mecánica y una infraestructura de secado diseñada para materiales no absorbentes.
Control de tensión de la banda : las zonas de tensión precisas y la retroalimentación garantizan que la película se deslice plana y sin deriva lateral.
Rutas de red cortas : reducir las rutas entre estaciones de color ayuda a reducir la desviación del registro. Muchas prensas, como la HRYC de GREENPRINT, están diseñadas con recorridos cortos.
Servoaccionamientos y movimiento sincronizado : utilice servosistemas de alta precisión para coordinar rodillos, manguitos de posicionamiento y servomotores.
Registro previo y alineación automática : algunas prensas permiten la alineación antes de que se inicie completamente una ejecución para reducir las pruebas y errores.
Dado que la película no absorbe humedad, el disolvente debe evaporarse por completo durante el secado o la tinta debe curarse rápida y uniformemente:
Secadores interestacionales : Calefactores de aire caliente, infrarrojos o radiantes entre estaciones fijan parcialmente la tinta.
Secador de puente/secador de túnel : después de la última estación, un túnel de secado más largo garantiza un curado completo antes del bobinado.
Tambor de enfriamiento/enfriamiento : Enfríe la película inmediatamente después de secarla y luego enrollarla para evitar que se pegue.
Infrarrojo/UV/Haz de electrones (EB) : Dependiendo del tipo de tinta, el curado UV o EB fija instantáneamente la capa de tinta.
Diseño de ventilación y flujo de aire : flujo de aire uniforme para evitar puntos calientes; El sistema de escape equilibrado controla los vapores de disolvente.
Capas de tinta : Cada capa de tinta debe estar completamente seca antes de la siguiente capa de tinta para evitar que se mezcle o se mueva.
Control de ganancia de punto : En película, la ganancia de punto es sensible a la presión y al secado; La calibración adecuada es fundamental.
Mitigación de imágenes fantasma y puentes : supervise y evite las imágenes fantasma optimizando la interacción entre el suministro de tinta, el secado y el color.
Evite que se pegue : controle el volumen de tinta, la sequedad antes del rebobinado y la tensión del rebobinado para evitar que se pegue.
Los sistemas de secado y registro diseñados eficazmente marcan a menudo la diferencia entre una calidad de impresión flexográfica de película 'suficientemente buena' y 'excelente'.
Al imprimir envases flexibles para aplicaciones alimentarias o farmacéuticas, no se pueden ignorar el cumplimiento y la seguridad . La impresión flexográfica debe cumplir con muchas normas y prácticas.
Regulaciones de la FDA/UE : en muchas jurisdicciones, los materiales de embalaje de contacto o de casi contacto deben cumplir con las restricciones de migración, usar tintas/aditivos compatibles y cumplir con las aprobaciones para contacto con alimentos.
Buenas Prácticas de Fabricación (GMP) : El proceso de impresión debe evitar la contaminación, la contaminación cruzada y garantizar la trazabilidad.
Pruebas de migración y barrera : para películas multicapa, el grado de migración de los componentes de la tinta al alimento no debe exceder el umbral permitido.
Certificación y documentación : los proveedores suelen exigir documentación de las materias primas, hojas de datos de seguridad y registros de pruebas de migración.
Sólo se utilizan materias primas de calidad alimentaria (pigmentos, resinas, aditivos) certificadas para el mercado objetivo.
Evite metales pesados, disolventes prohibidos o monómeros no controlados.
Para sistemas a base de agua, garantice la estabilidad microbiana y la seguridad de los conservantes.
En la construcción laminada, las capas impresas pueden laminarse o sellarse térmicamente; la tinta debe ser compatible con las capas adhesivas y selladoras.
La capa de tinta no debe afectar las propiedades de barrera (por ejemplo, oxígeno, humedad).
Realice un seguimiento de los números de lote y realice controles de calidad en línea (color, adhesión, tinción)
Detección inmediata de defectos mediante sistemas de inspección en línea (cámaras, espectrofotómetros).
Realice ejecuciones de validación y auditorías para cumplir con los requisitos del cliente o de la agencia reguladora.
La impresión flexográfica como tecnología se adapta bien a los requisitos de envasado de alimentos, pero sólo si se implementa un diseño cuidadoso y un control de materiales.
La impresión sobre sustratos de películas plásticas para envases flexibles es una de las tareas técnicamente más desafiantes en el sector del envasado. El éxito en este campo requiere:
Diseño preciso de prensas de impresión flexográfica (recorrido de banda corto, registro fuerte, secado modular)
Selección cuidadosa de la geometría del anilox y control del volumen de tinta
Estrategias efectivas de preparación de superficies y unión.
Sistema de secado y alineación multicolor bien diseñado
Cumplimiento estricto de las restricciones regulatorias y de seguridad alimentaria
Trabajar con proveedores que comprendan las necesidades específicas de las películas.
Dado que no hay margen de error en la impresión de películas, es fundamental elegir un proveedor experimentado, innovador y centrado en la sostenibilidad. Zhejiang Greenprint Machinery Co., Ltd. se destacó entre los candidatos: ofrecen máquinas con diseño de recorrido corto, funcionalidad de precisión y compatibilidad ambiental con sistemas de tinta a base de agua. Explorar sus líneas de productos, solicitar estudios de casos y trabajar con su equipo técnico puede ayudarle a encontrar la máquina que satisfaga sus necesidades avanzadas de envasado con película.
